“零缺陷”是所有制造企業(yè)的終極質(zhì)量目標(biāo)，而實(shí)現(xiàn)它的基礎(chǔ)是精準(zhǔn)、全面且及時(shí)的幾何量測(cè)量。三本精密測(cè)量憑借蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的高精度和強(qiáng)大多元探測(cè)能力，為客戶構(gòu)筑了嚴(yán)密的尺寸質(zhì)量防線。當(dāng)接到客戶委托的精密零部件代測(cè)量任務(wù)，三本精密測(cè)量第一步是工藝圖紙的消化，區(qū)分關(guān)鍵特性、重要特性與一般特性，并與客戶確認(rèn)控制要點(diǎn)。
在測(cè)量環(huán)境上，三本精密測(cè)量嚴(yán)格執(zhí)行20℃±1℃的恒溫標(biāo)準(zhǔn)，零件進(jìn)入測(cè)量室需充分等溫，避免熱脹冷縮對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。對(duì)于形狀不規(guī)則的零件，三本精密測(cè)量會(huì)定制柔性夾具或使用磁力吸盤，在保證定位剛性的同時(shí)，避免裝夾應(yīng)力造成彈性變形。測(cè)量過程中，工程師利用蔡司三坐標(biāo)的飛行掃描模式，可以快速無誤地捕獲海量點(diǎn)云，對(duì)于軸承孔、軸頸等關(guān)鍵配合尺寸，采用多點(diǎn)測(cè)量求取高斯擬合尺寸，極大降低了粗糙度對(duì)評(píng)定結(jié)果的影響。
針對(duì)過程質(zhì)量控制，三本精密測(cè)量不僅提供最終判定結(jié)論，還出具帶有統(tǒng)計(jì)過程控制數(shù)據(jù)的報(bào)告，利用X-bar R圖、Cpk分析，清楚展示工序能力是否充足。一旦發(fā)現(xiàn)尺寸漂移，三本精密測(cè)量會(huì)及時(shí)與客戶溝通，建議調(diào)整刀具補(bǔ)償或夾緊力，真正扮演了駐外質(zhì)量工程師的角色。這種深入?yún)⑴c客戶質(zhì)量改進(jìn)的態(tài)度，結(jié)合蔡司三坐標(biāo)的硬核性能，使經(jīng)過三本精密測(cè)量把關(guān)的零部件，在交付給終端用戶時(shí)擁有數(shù)據(jù)支撐的質(zhì)量置信度，切實(shí)邁向零缺陷目標(biāo)。